Fabricación de tableros – Procesos
El descortezado y la trituración son el punto de partida para transformar madera de cualquier origen en una materia prima homogénea, eficiente y lista para convertirse en producto de alto valor, reduciendo residuos y mejorando la rentabilidad de la planta.
Promak integra tecnología de referencia mundial para preparar la madera en proyectos llave en mano para la industria de tableros y biomasa, combinando equipos robustos, eficiencia energética y soporte técnico especializado para asegurar procesos estables, alta calidad de tablero y un uso más sostenible de la materia prima.
Las soluciones Siempelkamp by Promak convierten troncos, madera reciclada y plantas anuales en fibras, strands y partículas de máxima calidad, listas para producir tableros MDF, HDF, OSB y aglomerado de alto rendimiento.
1. Sistemas completos para tableros de madera
Preparación de madera: sistemas completos desde el astillado y refinado hasta la generación de fibras, strands y spänen para tableros de partículas, MDF, HDF y OSB.
Líneas llave en mano: soluciones robustas y potentes, diseñadas específicamente para las necesidades de la industria de tableros de madera, con calidad SRS probada.
Preparación de materia prima
Promak integra equipos y plantas para tratar madera virgen, madera reciclada, residuos de demolición y plantas anuales (bambú, bagazo, gramíneas, restos vegetales, corcho) y convertirlos en materia prima valiosa. También ofrece soluciones para la producción de astilla tanto para uso energético (calor y electricidad) como para alimentación de procesos de tableros y papel.
Ingeniería de planta y patio de madera
Diseño e implementación de patios de madera completos: desde la entrada del tronco y la tecnología de transporte hasta la reducción de tamaño y la alimentación a silos.
Proyectos integrales “todo de una sola mano” que minimizan interfaces, optimizan el flujo de proceso y garantizan alta disponibilidad y bajos tiempos de parada.
Tecnologías de descortezado
Descortezadora de rotor PDR: descortezado eficiente y rápido, mayor productividad y menor tiempo de proceso con un diseño robusto de alto rendimiento.
Descortezadora de tambor PDD: limpia troncos de grandes dimensiones y recoge cortezas, virutas y ramas para su reutilización, ideal para altos volúmenes de entrada.
Optimización de la trituración
Tras el descortezado, la trituración reduce la madera a tamaños manejables y uniformes, condición clave para un reciclaje estable y un producto final de calidad.
Las astilladoras de tambor PHT permiten ajustar el tamaño de las astillas según el destino final (tableros, biomasa, etc.), garantizando un flujo de material constante y bien preparado.
Beneficios para la planta y el negocio
Un descortezado y triturado bien diseñados optimizan el funcionamiento de toda la línea, evitan cuellos de botella y mejoran el rendimiento global del proceso.
Generan un producto de mayor calidad y permiten valorizar los subproductos, combinando eficiencia operativa, menor desperdicio y un reciclaje de madera realmente sostenible.
Promak acompaña a sus clientes para crear, optimizar o ampliar líneas de reciclaje de madera, convirtiendo el inicio del proceso en una ventaja competitiva clara.
2. Astillado y trituración avanzados (SRS)
La tecnología de preparación de madera de Siempelkamp SRS combina etapas de pre-rotura y molienda de alta eficiencia para transformar maderas viejas, restos y residuos voluminosos en astillas y partículas uniformes, listas para su valorización material o energética en la industria de tablero y biomasa.
Líneas de 1 a 3 etapas: integran pretrituradores y molinos de martillos, adaptados al tipo de residuo, capacidad y calidad requerida.
Generan astillas y virutas de tamaño controlado, aptas para tableros de partículas, pellets y briquetas de madera.
Equipos clave:
- Pre-Breaker PBEW “Dracula”
- Hammer Mill PHPH “Grizzly”
- High Speed Hammer Mill PHPS / PHMS
Esta tecnología permite un aprovechamiento máximo de la madera, asegurando una preparación profesional y constante del material, con alta confiabilidad industrial, eficiencia energética y flexibilidad.
3. Prensas continuas Siempelkamp by Promak
Las prensas continuas ContiRoll® son el corazón de las líneas de tablero: producen tableros de máxima calidad con menos energía, menos desperdicio y más valor para la planta de transformación de madera.
Más de 40 años de evolución (generaciones 9 y 9i) y más de 360 unidades operando en todo el mundo.
Entrada de prensa flexible, nuevo concepto de calentamiento, sistemas hidráulicos avanzados y motor síncrono ecodrive, que reduce el consumo energético entre un 7% y un 14%.
Diseñadas para tableros delgados, ultradelgados o ligeros a alta velocidad, con calidad constante y menor mantenimiento.
Integradas en proyectos Promak, permiten transformar madera reciclada en tableros de alto valor con menor huella ambiental y mayor rentabilidad.
4. Líneas de formación FS
La estación de formación FS de Siempelkamp Sorting & Forming es el punto donde las partículas de madera se convierten en una alfombra perfectamente equilibrada, base para producir tableros de alta calidad de forma estable, eficiente y repetible.Distribuye la materia prima homogéneamente en anchura y espesor.
Reduce variaciones de densidad, defectos internos y mermas, permitiendo altas velocidades de línea sin perder calidad.
Integrada en proyectos llave en mano de Promak, se adapta al tipo de tablero, capacidades y requisitos de calidad de cada cliente.
5. Sistemas de inspección EcoScan NEO FLY + FBD
El sistema EcoScan NEO FLY + FBD combina medición de peso de alta resolución de la alfombra de fibras y detección de cuerpos extraños en una sola solución.
Control de peso mediante rayos X MultiEnergy con alta precisión.
Detección de metales y otros contaminantes de alta densidad para proteger la prensa y reducir rechazos y paradas.
Resultado: tableros más uniformes, prensas mejor protegidas, menos mantenimiento y control total del proceso en tiempo real.
6. Sistemas de transporte AMF-Bruns by Promak
AMF-Bruns, representada en España por Promak, ofrece soluciones de transporte y almacenamiento específicamente diseñadas para la industria de tableros y derivados de la madera.
Sistemas de transporte AMF-Bruns
Transportadores de cadena, sinfines, cintas, elevadores de cangilones y búnker de viruta húmeda patentado para volúmenes >400 m³.
Ingeniería con modelado 3D CAD y escaneado láser 3D in situ, con servicio posventa orientado a mantenimiento y reducción de paradas.
Estos sistemas garantizan un flujo de material seguro, eficiente y totalmente integrado con el resto de la línea de tablero.
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