Lavado y secado del plástico
El lavado de plástico es uno de los procesos de reciclaje que se realiza para limpiar y descontaminar los plásticos de la forma más eficiente.
Existen diferentes procesos y maquinaria que se usa para llevar a cabo el lavado de plástico y por ello es muy importante seleccionar bien cuál es el más adecuado teniendo en cuenta el origen del plástico, los contaminantes que lleva y la aplicación final deseada.
La tipología del plástico y los contaminantes que lleven como metales, piedras o arenas, orgánicos u otros plásticos que no queremos reciclar; todo estos nos determinará cuales van a ser las tecnologías y la configuración más adecuada para lavar y descontaminar el plástico a reciclar.
Lavado del plástico post-consumo
El lavado del plástico pos-consumo, incluyendo los plásticos agrícolas, es el más común porqué es el que normalmente contiene mayor número y cantidad de contaminantes. Normalmente se realiza en medio del proceso de reciclado, una vez que el plástico ha sido seleccionado, clasificado, y pre-triturado. El material es lavado, liberándolo de los contaminados para pasar a su posterior secado.
Maquinaria para el lavado de plástico
En Promak asesoramos a nuestros clientes en las opciones que nos ofrece el fabricante Tecnofer para los procesos de lavado. Evaluamos la eficiencia del sistema, el ahorro energético y de agua, la implantación en cada caso, con el fin de encontrar la mejor opción a las necesidades del cliente.
Si el plástico requiere de prelavado, normalmente en seco, podemos utilizar un sistema de tambores o cribas rotativas o incluso una solución única de Tecnofer como es el IperWash:
Tambor Rotativo
El material plástico a reciclar entra en un tambor rotativo que consta de una criba agujereada. La fricción mecánica que producirá la rotación de la criba hará que los contaminantes de mayor tamaño se desprendan y salgan por los agujeros de éste.
Este mecanismo es muy versátil, requiere de escaso mantenimiento y consume poca energía, por lo que es un proceso muy económico.
Iperwash
Es un sistema único de rotación centrífuga a alta velocidad pero en seco del fabricante Tecnofer. Nos permite separar contaminantes que estan adheridos al plásticos y que sin fricción no se liberan, pero que tampoco requieren de agua para separarse. Normalmente se usa como paso previo y protección a un triturador o molino de cuchillas para protegerlo del desgaste. Cuando ya pasamos al lavado de plásticos con agua, contamos con distintas maquinarias y procesos que consiguen descontaminarlo y posteriormente secarlo, como son los sigiuetnes procesos
Tina de Lavado
Con la ayuda de agua separamos los plásticos a reciclar de otros contaminantes pesados como piedras u otros materiales, que podrían dañar los equipos de reciclado de las siguientes fases. Los plásticos flotan en la superficie, mientras que los contaminantes de mayor peso quedan en el fondo de la tina y son transportados normalmente por un sinfín fuera del sistema.
Lavadoras por fricción
Pueden lavar escamas de plástico rígidas o flexibles que estén altamente contaminadas. La fricción mecánica y el uso del agua a presión, garantiza un desinfectado óptimo del producto. Los contaminantes y el agua sucia salen del sistema, mientras que el plástico lavado pasa al siguiente paso.
Hot Washing
Dependiendo de los contaminantes del plástico, deberemos recurrir a este lavado en caliente llamado también “hot washing”:
El lavado de plástico en caliente o “hot washing”, está diseñado para procesar flakes de plásticos rígidos (p.ej. procedentes de botellas de PET, bidones o GRGs contaminados de HDPE o PP, etc) i flexible (p.ej. procedente de film con muchas etiquetas o alto grado de contaminación). Según el tipo de producto rígido o flexible tenemos un sistema apropiado para lograr tanto la mayor eficiencia energética como la máxima calidad. El beneficio es lograr de eliminar contaminantes que mediante un lavado a temperatura normal no se pueden liberar como pueden ser pegamentos o colas, aceites y/o grasas.
Métodos de lavado de plástico
Existen varios métodos de lavado de plásticos para reciclaje: la fricción, la centrifugación, el lavado en seco y también el lavado a diferentes temperaturas. Dependiendo de los contaminantes del plástico, deberemos recurrir a este lavado en caliente llamado también “hot washing”:
El lavado de plástico en caliente o “hot washing”, está diseñado para procesar flakes de plásticos rígidos (procedente de botellas de PET, bidones contaminados de HDPE o PP, etc) i flexible (procedente de film LDPE –LLDPE -PP post consumo o post industrial). Según el tipo de producto rígido o flexible tenemos un sistema apropiado para lograr tanto el máximo de la eficiencia energética como la máxima calidad. El beneficio es lograr de eliminar contaminantes que mediante un lavado a temperatura normal no se pueden liberar como pueden ser pegamentos o colas, aceites y/o grasas.
Para escoger la mejor metodología y maquinaria para llevar a cabo de forma eficiente y con garantías la lavado de un plástico contaminado, es importante hacer un estudio técnico con todas las necesidades del proyecto. El equipo de Promak te asesorará en la elección de todos los elementos indispensables para la fase de lavado de tu proceso de reciclaje de plástico.
Tecnologia de secado de plástico
Centrífuga
Este equipo de secado mecánico se puede usar bien para el lavado si además le podemos añadir parte de agua, o bien como máquina pura de secar por centrifugado, que igualmente a la vez nos ayudará a descontaminar y a limpiar el material que viene del proceso de lavado.
Exprimidor o squeezer
Es el paso clave para terminar de lavar el material, una vez ha pasado por los procesos anteriores y que permite un secado mecánico de plásticos flexibles como el film. Es una tecnología única desarrollada por Tecnofer que en un único paso nos permite llegar a humedades <7 – 8%, por lo que sin usar más pasos posteriores, podemos disponer de unas escamas de film secas para poder alimentar a una extrusora con pre-compactadora sin que pierda rendimiento.
Secado Térmico
Es el paso clave para terminar de secar el material en el caso que se necesiten humedades mínimas inferiores al <1-2%. Es un proceso de secado en el que interviene una fuente de energía externa (como electricidad, gas, etc.) que, a través de un diseño mecánico muy estudiado por Tecnofer, permite secar el material a humedades muy bajas.
Con más de 20 años de experiencia en el sector del reciclaje y la especialización del reciclaje plástico, el asesoramiento de Promak permite crear, optimizar o ampliar la cadena de reciclaje, simplificando y personalizando todo el proceso.
Nuestra experiencia de más de 20 años en el sector del reciclaje nos posibilita ofrecerte un servicio personalizado, profesional y confiable.
